在安裝之前，導向輪和軸承，軸承座，插頭和螺釘在清潔煤油仔細清洗，在保持安裝工具的情況下和手是干凈的，涂在第1軸承和軸承箱和低溫潤滑脂，軸承后和導輥被壓入，與適當?shù)男D(zhuǎn)力擰緊準備主導輪結(jié)束時，螺釘擰插頭安裝孔是干凈的線架，所述導輪安裝導輪和壓力成后，以確保帽的兩端可以自由調(diào)節(jié)導向輪的位置（這是非常重要的，它示出了軸承的操作狀態(tài)），再頂緊頂絲（未大力，以能夠限制軋輥軸承座的位置是適當?shù)母Z）。

    在整個過程中，沒有必要安裝砸網(wǎng)站的敲門聲，都不能在沒有安裝粉碎現(xiàn)象是錯誤的。為了保持導輪自由運行平穩(wěn)，總有一款適合潤滑脂充填軸承的操作空間，注意導向輪臺清潔高效保溫，以確保導向輪操作靈活自如，不應該有任何干擾和定期密封性。這些滑輪和軸承的長時間平穩(wěn)操作的先決條件。

    注意安裝導輪和軸承往往不準覺得人，我覺得能干夠大夠緊，很多人，這是一個常見的問題。

    通過增加U，V，和X逐漸變細的錐形機切割，Y軸可以被連接以形成兩個垂直平面的協(xié)調(diào)運動。U，V和X，Y被確定的兩個端點的上部和下部的平面，在所述工件的上兩行連接的兩個端點的垂直平面，其是錐形切割的基本原理的軌跡點。跳閘U，V確定端點罐的偏轉(zhuǎn)的大小。中走絲線切割制作價格。

    高行駛速度的變化是條紋的主要原因引起的不均勻的冷卻狀態(tài)切裂縫，換句話說，的冷卻措施，以切斷狀態(tài)的所有縫隙可以改善，減少條紋，如果僅*鉬絲短而頻繁變化一直晦澀條紋生產(chǎn)率會大大降低，是一種視覺感受，實際上并沒有解決問題。

    解決這個問題的：

    - 增加以提高去污力的冷卻劑的濃度；

    - 增加液體的脈沖間隔被帶入許多；

    - 適當增加的脈沖寬度，在主建筑波形奇數(shù)變化，調(diào)整跟蹤；

    - 主要的方法是選擇一個良好的工作解決方案，我嘗試了各種工作流體，所有的切割面出現(xiàn)油狀液體表面得到冷卻的一個更好的描述，而一到南混合光-1 DX-1和佳-run系列明顯的除了DX-4也可以，但也有黃色表面的現(xiàn)象，我們可以用它。當然，好的情況是，當切割的Cr12材料，幾乎沒有換向圖案。

XVII切割過程突然斷絲

原因：

（1）選擇的電參數(shù)不合適，過大的電流；

（2）進料調(diào)節(jié)不當，忽快忽慢，頻繁短路開放；

（3）工作溶液使用不當（如錯誤乳劑用普通機床），乳液太薄，使用時間長，臟；

（4）管堵塞，流體流率大大降低；

（5）在與所述導電塊接觸故障或已鉬鉬絲股出缺口，造成接觸不良；

（6）切割厚構(gòu)件，間歇太小或不適合的工作流體成厚構(gòu)件；

（7）脈沖功率二極管削波性能下降，大的負波處理，損失增加的鉬短絲；

（8）鉬絲質(zhì)量不好或護理不當，氧化，或當與一個小金屬絲片不當工具鐵棒，紗線被損壞等；

（9）線的存儲鼓速度太慢，在工作區(qū)中的鉬絲長的停留時間；

（10）當切割工件直徑的鉬絲選擇不當。中走絲線切割制作價格。

    二十，四個參數(shù)，電流，脈沖寬度之間的電壓脈沖之間法，脈沖是

    （1）在電壓適當提高，并且有助于改善加工速度的穩(wěn)定性，提高了加工精度；

    （2）增加脈沖電流，切割速度，并且還有助于改善穩(wěn)定性，但表面粗糙度增加，損耗將增加線電極；

    （3）增加的脈沖寬度，不僅有利于提高切割速度和穩(wěn)定性，也有利于減少線電極的損耗，但增加表面粗糙度；室（4）的窄脈沖可以增加，加工電流切削速度，表面粗糙度將增加。

    XXI異響怎么辦走線系統(tǒng)？

    走絲異響系統(tǒng)將出現(xiàn)在以下五個方面：

    1，就目前而言，耦合或鍵：這個時候要仔細觀察明確原因，更換松動的按鍵具有曠量，從而為大面積緊密恢復； 耦合墊收回柔性緩沖器的功能真正有效，這些部件無法工作長期生病，或?qū)е虏豢赏旎氐暮蠊?

    所示，線筒發(fā)聲異物，這主要是由于因為小金屬顆粒或鉬絲成絲管頭的，只要不是線筒平衡調(diào)整螺釘脫落，可以照常操作，小金屬顆?；蚩煦f絲頭會花怠盡。

    3，異常噪音齒形帶或齒輪，以檢查是否齒輪具有齒形帶或過度磨損將被替換，因為不當?shù)妮佅堕g隙的結(jié)果，及時調(diào)整輥隙間隙。

    4、導線管采取絲綢桿承受由摩擦引起的過大的負荷或強制碰撞，很快將與機械損傷，該網(wǎng)站的異常關(guān)機仔細看，直到條件被移除。

    5，取線電機風扇葉片或自動平衡。中走絲線切割制作價格。